SLDI 333C06-2001 圓筒爐的配管設(shè)計規(guī)定

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中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計院標(biāo)準(zhǔn)
                                                  SLDI 333C06-2001                                                       
                                                       
                                                       
                                                       
0          新制定        全部        顧 英        張彥天         鄭明峰                2002.04.01
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2001-01-08  發(fā)布                     2001-01-15   實施

中國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計院

目    錄


第一章        總 則
第二章        圓筒爐的布置
第三章        管道布置
第一節(jié)        圓筒爐各部位名稱
第二節(jié)        地面層的管道布置
第三節(jié)        工藝物料中間層的管道布置
第四節(jié)        爐頂層的管道布置



第一章 總  則

第1.0.1條 本規(guī)定適用于石油化工裝置內(nèi)圓筒爐的管道布置。
第1.0.2條 本規(guī)定中的例圖所表示的只是圓筒爐的典型管道布置，設(shè)計時還應(yīng)符合設(shè)備制造廠的安裝技術(shù)要求。

第二章 圓筒爐的布置

第2.0.1條 圓筒爐應(yīng)布置在工藝裝置的邊緣并位于工藝裝置常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)或平行風(fēng)向，離含烴工藝設(shè)備15m以外（反應(yīng)器例外），圓筒爐外壁至通道邊緣的最小距離為3m。圓筒爐的平面布置見圖2.0.1-1和圖2.0.1-2。


圖2.0.1-1  圓筒爐的平面布置之一              圖2.0.1-2  圓筒爐的平面布置之二
第2.0.2條 圓筒爐附近應(yīng)有通道，以便起重車輛進(jìn)入和更換爐管，見圖2.0.1-1圓筒爐的平面布置之一。

第三章 管道布置
第一節(jié) 圓筒爐各部位名稱

第3.1.1條 圓筒爐各部位名稱見圖3.1.1-1和圖3.1.1-2、圖3.1.1-3。

第二節(jié) 地面層的管道布置

第3.2.1條 圓筒爐燃料管道上的總切斷閥距爐體邊緣的距離不小于15m，并且應(yīng)安裝在便于操作的地方。閥門出口端應(yīng)安裝“8”字盲板。
第3.2.2條 用于安全目的蒸汽管道上切斷閥組的位置距爐體邊緣不小于15m，并且應(yīng)安裝在便于操作的地方。
第3.2.3條 用于安全目的蒸汽應(yīng)從蒸汽分配盤引出，蒸汽分配盤應(yīng)設(shè)在距爐體邊緣15m以外便于操作的地方。
第3.2.4條 燃燒器入口的燃料和蒸汽管道上的閥門應(yīng)安裝在圓筒爐看火孔附近，以便調(diào)節(jié)火焰，見圖3.2.9-1和3.2.9-2。
第3.2.5條 典型的燃料氣燒嘴燃燒器圖和典型的油氣兩用燒嘴燃燒器見圖3.2.5-1和圖3.2.5-2。


圖3.1.1-1  圓筒爐各部位名稱


圖3.1.1-2  拱頂平臺以下平面圖


圖3.1.1-3  拱頂平臺以上平面圖


圖3.2.5-1  典型的氣燒嘴燃燒器圖



圖3.2.5-2  典型的油氣兩用燒嘴燃燒器圖
第3.2.6條 燃燒器配管應(yīng)便于拆卸，在燃燒器周圍應(yīng)留出燒嘴抽出時所需的空間，見圖3.2.6。


圖3.2.6  典型的燒嘴器管道立面布置圖
第3.2.7條 燃燒器的配管不得使燒嘴承受管子的負(fù)荷和力矩。
第3.2.8條 燃料總管一般敷設(shè)在中間或爐體操作平臺的下面，以便于支承，見圖3.1.1。燃燒器入口管道的布置要滿足操作通道凈空高度的要求。
第3.2.9條 燃料氣總管要坡向氣體流動的方向，末端宜設(shè)冷凝液集液槽，凝液引往火炬系統(tǒng)。燃料氣支管應(yīng)從總管頂部引出，這些支管應(yīng)按一定順序?qū)ΨQ布置，見圖3.2.9-1和圖3.2.9-2。


圖3.2.9-1  燃燒器管道布置圖

圖3.2.9-2  看火孔處燃燒器管道立面布置圖
第3.2.10條 典型的燃燒器用燃料管道布置見圖3.2.10-1，圖3.2.10-2。


圖3.2.10-1  典型的圓筒爐燃料管道布置圖


圖3.2.10-2  典型的圓筒爐燃料管道布置圖A-A，B-B剖視
第3.2.11條 圓筒爐地面層（±0.000平面）的典型管道布置，見圖3.2.11。


圖3.2.11  圓筒爐±0.000平面管道布置圖
第三節(jié) 工藝物料輸出層的管道布置

第3.3.1條 布置在圓筒爐周圍的工藝物料出口管道應(yīng)對稱布置，見圖3.3.1。

圖3.3.1  工藝物料輸出管道布置圖
第3.3.2條 工藝物料輸出管道應(yīng)按最短布置，并且不應(yīng)有積液的低點。此管道在布置上應(yīng)有足夠的柔性，并通過應(yīng)力解析。其支架必須按應(yīng)力解析的要求予以特殊考慮。這根管道往往決定爐子和另一設(shè)備的相對位置。
第3.3.3條 圓筒爐內(nèi)如設(shè)置火焰檢測系統(tǒng)，必須在爐邊留出安裝就地儀表箱的位置。

第四節(jié)  爐頂層的管道布置

第3.4.1條 為便于從檢修孔中抽出爐管，在檢修孔附近應(yīng)留出足夠的檢修空間并且不應(yīng)有妨礙檢修人員工作的配管。
第3.4.2條 為便于爐管維修，與爐管連接的管道應(yīng)設(shè)置供拆卸用的法蘭，見圖3.4.2。
第3.4.3條 進(jìn)入圓筒爐的工藝物料管道應(yīng)與爐子對稱布置見圖3.4.2和圖3.4.3-1。典型的圓筒爐工藝管道布置立面見圖3.4.3-2。

圖3.4.2  爐頂層管道布置圖

第3.4.4條 清焦管應(yīng)對稱布置，該管道應(yīng)經(jīng)熱應(yīng)力解析，對其柔性和管架應(yīng)予以特殊考慮見圖3.4.2和圖3.4.3-1。


圖3.4.3-1 爐頂層管道布置圖
第3.4.5條 清焦和吹灰器應(yīng)設(shè)操作平臺。吹灰器附近應(yīng)予留抽出噴槍所需的空間見圖3.4.5-1，圖3.4.5-2。


圖3.4.3-2  典型的圓筒爐工藝物料管道立面布置圖
                                                       空氣進(jìn)口

                                                       蒸汽進(jìn)口

圖3.4.5-1  伸縮旋轉(zhuǎn)式吹灰器管道布置圖


                                                 空氣進(jìn)口

蒸汽進(jìn)口

圖3.4.5-2  固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器管道布置圖
第3.4.6條 吹灰器蒸汽總管應(yīng)按順蒸汽流向傾斜布置，閥門應(yīng)安裝在吹灰器附近見圖3.4.6。與吹灰器連接的蒸汽管道應(yīng)有足夠的柔性。

                    蒸汽  去疏水器

圖3.4.6  吹灰器蒸汽管道布置圖

動力火車

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