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一、三相分離器簡介 1．適用范圍 油氣田原油脫水、脫氣、除砂； 原油密度小于930kg/m3； 2．產品特點 2.1采用CFD流體力學模擬仿真技術，優化內部結構，處理后油、氣、水指標穩定； 2.2無論采用機械方式控制或電動控制，都能做到壓力、液位的平穩運行； 2.3容器內部無運動部件，運行可靠，維護工作量��； 2.4進出口壓降小于0.05MPa； 3．技術指標 3.1工作溫度：45℃~55℃ 3.2進口原油含水率：8-99﹪ 3.3處理液量：5-3000m3/d 3.4出口原油含水率：＜0.5﹪（平均值） 3.5出口氣中帶液率：≤0.05g/m3 3.6出口污水含油率：≤200mg/l 4．結構 5．工作原理 依靠油、氣、水之間互不相容及各相間存在的密度差進行分離，通過優化設備內部結構、流場和聚結元件使油氣水達到高效分離的目的。 6．附件 機械控制部分：浮子液面調節器、自力式壓力調節閥、磁翻柱液位計 自動控制部分：導波雷達液位計、電動調節閥、壓力、溫度變送器、 一般情況下，機械控制為設備的標準配置，需加入自動化控制系統可選用HXSK-II型三相分離器自動控制系統，包括壓力、溫度、液位、電動調節閥、上位機等控制系統。 7．型號說明 3.1投運前的準備工作 3.1.1檢查與三相分離器相連接部位螺栓是否上緊。 3.1.2所有閘門是否靈活，然后關死。 3.1.3壓力表、溫度計是否裝好。 3.1.4導波雷達液位計、電動調節閥、壓力變送器、溫度變送器的電源、信號線連接調試完畢（信號正常、閥動作正常，靈敏度和精度現場投運后再調）。 3.1.5檢查閥、自力式調節閥的安裝方向是否正確。 3.1.6三相分離器進油線、出油線、出氣線、補氣線、出水線、排污線等站內流程是否已具備投產條件（需要與現場協調）。 3.1.7對職工進行初期培訓，了解三相分離器工作原理，明白與三相分離器相關聯設備、管線的協調操作，避免運行過程中的誤操作。 3.1.8現場加藥情況是否正常，重點是加藥濃度是否達到指標，是否連續加藥。 以上工作完成后，再進行下步操作。 3.2投運步驟 3.2.1打開三相分離器壓力表控制閥。 3.2.2打開三相分離器頂部排氣閥、液位計上、下控制閥。 3.2.3打開站內與三相分離器相連接的進出口管線的閘門，保證管線暢通。 3.2.4打開三相分離器污水出口電動閥、電動閥前閘門、緩慢打開電動閥后閘門。利用污水罐中的熱水倒灌進三相分離器。進水過程中檢查三相分離器相連接部位是否有漏水等異常情況。（如果安裝完成后試過水壓則可以直接進水投產） 3.2.5當油室液位開始變化時，關小污水電動閥后閘門，直到油室液位顯示0.5m（磁翻柱液位計顯示的高度），關閉污水電動閥、及前后控制閘門。 3.2.6緩慢打開出氣口直通閘門，向三相分離器內進氣。當排氣閥排出的空氣中天然氣味較濃后，關閉排氣閥（特殊情況根據現場具體情況來定）。 3.2.7三相分離器內壓力穩定后，關閉氣管線自力式壓力調節閥的直通閥。再次詳細檢查三相分離器各連接部位的情況，確保正常后，開始下面的操作。 3.2.8打開一、二級捕霧器連通閥，打開油水室浮球閥前后控制閥，打開氣出口自力調節閥前后控制閥。待油水室液位穩定后，開始緩慢打開三相分離器進口閥，向容器進液。當容器內壓力上升超過氣管線壓時，可以控制直通閥的開度調節氣壓。同時開始調節自力式調節閥控制壓力值。 3.2.9進液閥全部打開后，觀察油水室液位變化情況，并隨時檢查排除的油水情況。 3.2.10根據油水處理情況，調節導水管的高度。（原則上先把導水管調至高部位，先保水，再根據油中含水情況往下調，直到油水指標達到技術協議要求為至。） 3.2.11三相分離器投運完畢。 三相分離器投運完畢后，可以從取樣口取樣，隨時監測分離后的油中含水和水中含油情況。 3.3注意事項 3.3.1投運過程中，容器壓力不超過0.4MPa。進液過程中，壓力不超過0.4MPa，如果壓力超過該值，停止進液，檢查管線是否通暢，問題不排除不繼續投運。 3.3.2取樣時，先排掉一部分熱蒸汽及前面的油或水，再取。并嚴格按照取樣操作規程操作。 3.3.3運行過程中，如果浮子閥不動作，應手動上下拉動浮子閥的連桿機構（在上、下死點可能會出現卡死現象）。 3.3.4進水時需要打開液位計底部排氣閥，否則內部浮球不動作。 3.3.5進液溫度要達到45℃以上，否則影響脫水效果。 3.3.6正常運行時油水室出口采用自動控制方式，在自動控制方式調試或出現問題時采用浮球液位控制閥。 3.3.7設備投運期間要巡回檢查液位變化情況、處理后油水情況、設備各部位運行情況�；灲Y果要做好記錄，并根據化驗結果適當調整設備運行參數。 3.3.8保證設備正常運行的六大參數：（1）來液量穩定（2）壓力在正常范圍內（3）加藥濃度和方式正確（4）來液溫度滿足要求（5）液位顯示正常（6）油水界面合適 三、三相分離器故障原因分析、判斷與處理 1、壓力過低影響設備正常運行 原因一：來液原油伴生氣量較小。 措施：1、升高原油溫度；2、調高自力式壓力調節閥的開啟壓力。 原因二：流程存在泄露點。 措施：檢查泄露點并作密閉處理。 原因三：自力式壓力調節閥關閉不嚴。 措施：維修或更換自力式壓力調節閥。具體情況參閱附錄。 原因四：浮球閥關閉不嚴。 措施：維修或更換浮球閥。具體情況參閱附錄。 如果上述措施都不是很有效果，建議甲方增加三相分離器補氣流程，保證設備正常運行。 2、水室進油 原因一：沉降室油水混層。 措施：關閉水室出口閥門，按照3油水混層相關措施來解決。 原因二：油水界面調節不合理。 措施：調高油水界面，觀測出口水化驗指標，直到水質達標。 3、油水混層 原因一：藥品型號、加藥濃度和方式不合適。 措施：根據破乳實驗篩選確定適合的藥品，使加藥濃度達到要求，加藥點選擇距離三相分離器較遠的流程上。 原因二：罐內積沙雜物較多。 措施：排污或清罐。原油含泥沙較多的地區可以有針對性的在三相分離器前加裝除沙裝置。 原因三：來液量不穩定。 措施：和甲方相關部門進行溝通，調整上游輸油方式和排量，盡可能使來液平穩，來液量控制在三相分離器處理范圍內。 4、油中含水、水中含油超標 原因一：藥品型號、加藥濃度和方式不合適。 措施：根據破乳實驗篩選確定適合的藥品，使加藥濃度達到要求，加藥點選擇距離三相分離器較遠的流程上。 原因二：脫水溫度較低 措施：升高三相分離器進口原油溫度。 原因三：來液量不穩定。 措施：和甲方相關部門進行溝通，調整上游輸油方式和排量，盡可能使來液比較平穩。 原因四：油水界面調整不合適。 措施：調整油水界面。如果油中含水超標，可適當降低油水界面高度。水中含油超標，可適當提高油水界面高度 5、分離器壓力過高 原因一：來液量過大。 措施：與甲方溝通，協調降低來液量。 原因二：站內天然氣系統壓力高。
等等。。。。。。。
三相分離器操作手冊(很全 附故障排除).pdf
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2012-4-21 10:13 上傳
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