SLDI 333C06-2001 往復(fù)式壓縮機(jī)配管規(guī)定

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目    錄


第一章        總 則
第二章        管道布置
第一節(jié)        工藝管道布置
第二節(jié)        輔助管道布置
第三節(jié)        管道間距
第三章        管道支架
第一節(jié)        配管支架的布置
第二節(jié)        管道托架的選型及圖例符號(hào)

附錄1  管架位置確定實(shí)例







第一章 總  則

第1.0.1條 本導(dǎo)則僅適用于往復(fù)式壓縮機(jī)工藝管道的布置。不適用于由制造廠成套供應(yīng)的級(jí)（段）間的配管等。
第1.0.2條 本導(dǎo)則如與主管上級(jí)部門(mén)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定發(fā)生矛盾時(shí)，按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。

第二章 管道布置
第一節(jié)  工藝管道布置

第2.1.1條 往復(fù)式壓縮機(jī)的管道布置必須滿足制造廠和PID的要求。
第2.1.2條 壓縮機(jī)的工藝管道布置應(yīng)盡可能地減少管道阻力降和避免或減緩管系振動(dòng)。
第2.1.3條 壓縮機(jī)的吸入、排出管道布置可采取下列三種形式。
一、        在安全區(qū)域內(nèi)，布置在室內(nèi)的空氣、氮?dú)鈮嚎s機(jī)的吸入、排出管道宜敷設(shè)在管溝內(nèi)，如圖2.1.3-1所示。
二、        在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，布置在室內(nèi)的空氣、氮?dú)鈮嚎s機(jī)的吸入、排出管道嚴(yán)禁采用宜管溝敷設(shè)。應(yīng)敷設(shè)在獨(dú)立管架或管墩上。采用管墩敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)影響檢修和操作通道的暢通。
三、        采用雙層布置的壓縮機(jī)，其吸入、排出管道應(yīng)布置在樓板或平臺(tái)下面或側(cè)面，如圖2.1.3-2、圖2.1.3-3、圖2.1.3-4所示。


圖2.1.3-1 空氣壓縮機(jī)吸入、排出管道立面布置研究圖
（空氣壓縮機(jī)布置在地面上，管道敷設(shè)在管溝內(nèi)）





圖2.1.3-2 往復(fù)式壓縮機(jī)吸入、排出管道平面布置研究圖
注：
（1）        管道支架的布置及形式見(jiàn)第三章
（2）        見(jiàn)第2.1.17條
（3）        抽出壓縮機(jī)活塞所需的檢修通道。



圖2.1.3-3 往復(fù)式壓縮機(jī)吸入、排出管道平面布置研究圖（接管廊）


            公用工程管道  壓縮機(jī)基礎(chǔ)   出口減衰器   不佳方案.注1    最佳方案.注1         管墩

圖2.1.3-4 往復(fù)式壓縮機(jī)吸入、排出管道立面布置研究圖（壓縮機(jī)布置在二層上）
注：1. 壓縮機(jī)吸入、排出總管布置在廠房外為最佳方案，與廠房?jī)?nèi)布置比較，可減少建筑物的寬度，并便于接近閥門(mén)。
    2. 從氣液分離器至壓縮機(jī)吸入減衰器的管道，不論采取第一或第二方案，其管道支架均不得支撐在壓縮機(jī)廠房的鋼結(jié)構(gòu)上。

第2.1.4條 壓縮機(jī)吸入、排出管道的配置，應(yīng)使管道的機(jī)械振動(dòng)固有頻率、壓縮機(jī)的振動(dòng)頻率、氣體管道的音響頻率不相互重合，必要時(shí)可采取以下措施。
一、        管道與壓縮機(jī)管口之間采用柔性接頭連接；
二、        增設(shè)的脈沖減衰器或孔板。
第2.1.5條 在有振動(dòng)的管道上的彎距大的部位，不應(yīng)設(shè)置分支管。
第2.1.6條 在易產(chǎn)生振動(dòng)的管道的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采取彎曲半徑不小于1.5DN的彎頭連接。
第2.1.7條 由壓縮機(jī)吸入、排出管道上引出的分支管的連接宜順介質(zhì)流向斜接。
第2.1.8條 由壓縮機(jī)吸入、排出管道上接出的支管DN≤40時(shí)，不論支管有無(wú)閥門(mén)，其根部均應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
第2.1.9條 壓縮機(jī)的吸入、排出管道應(yīng)盡量減少改變管道的走向。
第2.1.10條 壓縮機(jī)最后一級(jí)的出口管道上應(yīng)安裝止回閥（按PID要求）。此閥應(yīng)能適應(yīng)氣體脈沖等性能，如活塞式（升降式）止回閥。
止回閥一般安裝在壓縮機(jī)出口及冷凝器之間（按PID要求）。當(dāng)冷凝器的安裝位置高于壓縮機(jī)出口時(shí)，止回閥應(yīng)盡量靠近冷凝器安裝，并坡向冷凝器，坡度按PID要求。
第2.1.11條 高中壓或高溫壓縮機(jī)吸入、排出管道的布置必須進(jìn)行應(yīng)力分析，配管時(shí)管道布置若有變動(dòng)，必須進(jìn)行應(yīng)力核算。
第2.1.12條 壓縮機(jī)各段間設(shè)有冷凝器和分離罐時(shí)，冷凝器和分離罐之間的配管應(yīng)坡向分離罐。
第2.1.13條 排向大氣的放空管道，對(duì)排放無(wú)毒、無(wú)燃爆性的氣體（如空氣、氮?dú)猓�，其排放口�?yīng)高出鄰近平臺(tái)或屋檐2m；對(duì)允許排放有毒或可燃爆性氣體，排放口的高度應(yīng)高出以排放口為中心8m半徑范圍內(nèi)的最高的平臺(tái)或屋檐3m。放空時(shí)的噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
第2.1.14條 壓縮機(jī)吸入管道如需進(jìn)行酸洗或機(jī)械清洗或鈍化處理時(shí)，管段圖上應(yīng)按PID要求標(biāo)明需要處理的管段。
第2.1.15條 不應(yīng)為了安裝閥門(mén)而改變壓縮機(jī)吸入、排出管道的最短布置路線。                                                         
第2.1.16條 按PID要求需裝設(shè)臨時(shí)過(guò)濾器的管道，應(yīng)設(shè)置一段可拆卸的短管。
第2.1.17條 管道上的閥門(mén)及儀表應(yīng)盡量靠近操作平臺(tái)布置，如圖2.1.3-2中的注2所示。
第2.1.18條 空氣壓縮機(jī)的吸氣口應(yīng)設(shè)在室外無(wú)污染（含熱污染）的區(qū)域，并位于全年風(fēng)向最小頻率的下風(fēng)側(cè)。吸氣管口應(yīng)距地面有一定高度（如圖2.1.18所示），端口宜設(shè)網(wǎng)罩以防止塵土及雜物吸迸管道內(nèi)。吸氣管的總長(zhǎng)度不宜超過(guò)25m。


圖2.1.18  空氣壓縮機(jī)吸入空氣過(guò)濾器/消音器及吸入管布置圖

第2.1.19條 保溫及防燙保溫的壓縮機(jī)工藝管道采用抑振管托及滑動(dòng)管托時(shí)，其管托所處的管段不應(yīng)保溫。
第2.1.20條 蒸汽及電伴熱的壓縮機(jī)工藝管道采用抑振管托及滑動(dòng)管托時(shí)。托所處的管段如何處理，宜根據(jù)工程的具體情況確定。

第二節(jié)  輔助管道布置

第2.2.1條 壓縮機(jī)各段冷卻器的上下水管道及置換用的氮?dú)夤艿赖牟贾茫�不�?yīng)妨礙操作、檢修場(chǎng)地和檢修通道的暢通。
    上下水管道及氮?dú)夤艿郎系拈y門(mén)應(yīng)設(shè)在方便操作的部位。
第2.2.2條 壓縮機(jī)各段冷卻器按PID要求：無(wú)壓回水時(shí)，回水管道宜集中成排布置，位于方便觀察回水情況的地方。
    有壓回水時(shí)，回水管道上的視鏡應(yīng)布置在方便觀察的部位。
第2.2.3條 對(duì)大中型空氣壓縮機(jī)站在無(wú)壓回水的情況下，若自備循環(huán)水系統(tǒng)，在其進(jìn)水總管上應(yīng)按PID要求設(shè)置過(guò)濾器。

第三節(jié)  管道間距

第2.3.1條 管道布置的間距，當(dāng)采用普通型管托時(shí)，按《管道間距規(guī)定》；當(dāng)采用抑制型管托時(shí)，按本規(guī)定的表2.3.1確定。
表2.3.1所列的管道間距，當(dāng)支管為45°接出時(shí)，有可能與其相鄰的管道相碰，如圖2.3.1所示，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大管道間距。


圖2.3.1  支管DN400與另一根總管DN400相碰

表2.3.1                          采用抑振管托的管道間距（Lp）mm
900        750        600        500        450        400        350        300        250        200        150        100        80        50        40        25        20        DN
1120        1045        970        920        895        870        840        840        815        790        765        740        715        690        690        690        290        900
        970        895        840        815        790        765        765        740        715        690        665        640        615        615        615        615        750
                815        765        740        715        690        690        665        640        615        590        565        535        535        535        535        600
                715        690        665        640        640        615        590        565        535        510        485        485        485        485        500
                665        640        615        615        590        565        535        510        485        460        460        460        460        450
                615        590        590        565        535        510        485        460        435        435        435        435        400
                565        565        535        510        485        460        435        410        410        410        410        350
LP                535        510        510        485        460        410        410        385        385        385        300

        510        485        460        435        410        385        385        385        360        250
                        460        435        410        385        360        360        360        360        200
                        410        385        360        335        335        335        335        150
                                360        335        310        310        310        310        100
                                285        285        285        260        260        80
                                260        260        260        260        50
                                        260        260        235        40
                                        235        235        25
                                                235        20
注：1. 本表的管道間距（Lp），系按壓緊式抑振管托相鄰的兩個(gè)固定螺栓最小間距(L1)為130mm時(shí)確定的。
2. 本表的管道間距（Lp），不僅適用于采用壓緊式抑振管托的管道布置，也適用于其它有關(guān)振動(dòng)管道的布置間距要求。
3. 有振動(dòng)的管道，通常敷設(shè)在混凝土管架上。
4. 壓緊式抑振管托型號(hào)及長(zhǎng)度見(jiàn)圖3.2.1。

第三章 管道支架
管道支架的布置

第3.1.1條 往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入、排出管道上的管墩或管架，必須與壓縮機(jī)基礎(chǔ)和建構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫開(kāi)，并不得在樓板或平合上生根。應(yīng)設(shè)計(jì)成獨(dú)立的管墩或支架。如圖3.1.1所示。
第3.1.2條 管墩和管架的高度應(yīng)盡可能低些。
第3.1.3條 壓縮機(jī)吸入及排出管道上相鄰管架的距離應(yīng)不相等，其差值至少為80mm，一般取150mm。
第3.1.4條 在所有管道拐彎、分支以及標(biāo)高有變化處，其附近需設(shè)抑振管架，管架間允許的最大距離（L）可由表3.1.4查出。


圖3.1.1  往復(fù)式壓縮機(jī)工藝管道布置空視研究圖
第3.1.5條 在管道所有集中荷載處，如切斷閥、安全閥、法蘭蓋、法蘭等附近，需設(shè)置抑振管架。
第3.1.6條 在直管段上，抑振管架間允許的最大距離（L）可由表3.1.6-1查出；抑振管架與滑動(dòng)管架間允許的最大距離（L）可由表3.1.6-2查出。
第3.1.7條 對(duì)需要考慮熱應(yīng)力的管道，其管架位置需統(tǒng)籌考慮，并需經(jīng)熱應(yīng)力分析工程師的確認(rèn)。

管道拐彎或分支處附近設(shè)置壓緊式抑振管架時(shí)，管架間距的最大距離       表3.1.4
管 子 規(guī) 格        管架間的最大距離（L），mm
        600        900        1200        1500        1800        2100        2400        2750        3050
DN        最大表號(hào)        設(shè)計(jì)周有振動(dòng)頻率（fn），周/秒

第二節(jié)  管道托架的選型及圖例符號(hào)

第3.2.1條 為了抑制往復(fù)式壓縮機(jī)吸入及排出管道的振動(dòng)，應(yīng)采用壓緊式抑振管托。如圖3.2.1所示。
經(jīng)分析確認(rèn)不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)的管段不必采用抑振型管托，用普通型管托即可。
第3.2.2條 滑動(dòng)管托應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)抑振管托之間，即每個(gè)滑動(dòng)管托兩側(cè)應(yīng)為抑振管托。滑動(dòng)管托如圖3.2.2所示。
第3.3.3條 本規(guī)定中的抑振管托及滑動(dòng)管托均系特殊的托架，在管道布置圖中應(yīng)用以下圖例、符號(hào)。
一、        在管道平面布置圖上

           抑振管托                                   （黑三角為等邊三角形）滑動(dòng)管托

二、        在管段圖上

                         管子規(guī)格

抑振管托                                      滑動(dòng)管托


DN        20        25        40        50        80
A        130        135        155        160        195

圖3.2.1-1  HD1型壓緊式抑振管托型號(hào)及長(zhǎng)度


DN        100        150        200        250
A        315        365        415        455

圖3.2.1-2  HD2型壓緊式抑振管托型號(hào)及長(zhǎng)度


DN        300        350        400        450
A        480        510        560        610

圖3.2.1-3  HD3型壓緊式抑振管托型號(hào)及長(zhǎng)度


DN        500        600        750        900
A        660        765        915        1070

圖3.2.1-4  HD4型壓緊式抑振管托型號(hào)及長(zhǎng)度

注：HD1、2、3、4型管托的使用溫度范圍-20～+350℃。


代號(hào)        管道或減衰器        尺寸mm
        公稱(chēng)直徑DN        A        B        C        D        E
SASW1        50～100        160        165        115        180        45
SASW2        150～200        160        205        135        210        50
SASW3        250～350        160        295        200        275        55
SASW4        400～500        235        330        215        295        60
SASW5        600～800        235        385        245        370        65
SASW6        850～1150        235        445        270        395        65
SASW7        1200～1500        235        495        295        420        65

圖3.2.2  可調(diào)彈簧楔形管托（導(dǎo)向型）代號(hào)及尺寸
附錄 管架位置確定實(shí)例

    往復(fù)式壓縮機(jī)吸入及排出管道上管道支架的具體位置可按下圖（管架位置確定實(shí)例圖）中所示的三個(gè)步驟確定。
    第一步
    （一）從機(jī)械設(shè)備專(zhuān)業(yè)取得機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)固有振動(dòng)瀕率（例題為140周／秒）。
    （二）由表2.3.1（采用抑振管托的管道間距）確定管道布置間距（Lp）。如圖中DN80與DN150、DN150與DN200的管道間距由表2.3.1中查得分別為360、435mm。
    （三）在管道所有拐彎或分支以及標(biāo)高有變化處附近設(shè)置管架。
    （四）在集中荷載處，如切斷閥、安全閥、法蘭蓋及法蘭等附近設(shè)置管架。
    （五）在可能的條件下，相鄰管架應(yīng)成行排列，并盡量將相鄰管架設(shè)置在同一管墩上。
    第二步
    （六）按表3.1.4（管道拐彎和分支處附近設(shè)置壓緊式抑振管架時(shí)，管架間的最大距離）確定管道拐彎和分支處附近的管架位置。
    以設(shè)計(jì)固有振動(dòng)頻率（fn）大于并接近于140周／秒，由表3.1.4中查得不同管徑所對(duì)應(yīng)的管架的最大距離。如例題DN80、DN150、200管道拐彎或分支處附近，抑振管架間的最大距離（L）、由表3.1.4查得：
        DN        fn       L
        80        202      600
        150       177      900  
        200       239      900
    （七）將管架盡量布置在靠近總管的位置。
    （八）管架間的距離按直線距離計(jì)算
    第三步
    （九）確定直管段的管架距離時(shí)，應(yīng)按最小的管徑考慮。首先確定最小管徑的管架間的距離。
    （十）由表3.1.6-1（壓緊式抑振管架間的最大距離）及表3.1.6-2（壓緊式抑振管架與滑動(dòng)管架間的最大距離）查出直管段上的管架間的最大距離，以確定抑振管架和滑動(dòng)管架的位置。
    在圖中，首先對(duì)DN80支管的直管段（兩個(gè)直管段長(zhǎng)度分別為2750、3520mm）進(jìn)行確定。以設(shè)計(jì)固有振動(dòng)頻率（fn）大于并接近于140周/秒、由表3.1.6-1查得DN80直管段上的抑振管架間的最大距離（L）為1800mm。
                DN                fn              L
                80                144            1800      
    因此，3520=1800+1720（1800、1720均小于1800，滿足要求）。
    對(duì)兩頭為抑振管架、中間為一個(gè)滑動(dòng)管架的直管段（2750mm），同樣，以fn大于并接近于140周／秒，由表3.1.6-2查得DN80直管段上的抑振管架與滑動(dòng)管架間的最大距離（L）為1500mm。
                DN                fn              L
                80                144            1500
    因此，2750＝1450＋1800（1450、1300均小于1500，滿足要求）。
    （十一）對(duì)圖中DN150支管，2750，2750及3520mm直管段上管架的設(shè)置位置，其確定方法與DN80支管相同。
    對(duì)2730mm的直管段，全設(shè)置抑振管架，由表3.1.6-1查得DN150直管段上的抑振管架間的最大距離（L）為2400mm。
                DN                fn              L
                150               143            2400
    因此，2730＝1220＋1510（1220、1510均小于2400，滿足要求）。
    對(duì)2750mm的直管段，兩端為抑振管架，中間為一個(gè)滑動(dòng)管架。由表3.1.6-2查得DN150直管段上的抑振管架與滑動(dòng)管架的最大距離（L）為2100mm。
                DN                fn              L
                150               143            2100
    所以，2750＝1300＋1450（1300、1450均小于2100，滿足要求）。此滑動(dòng)管架的管墩自相鄰的DN80的管墩延伸即可。
    對(duì)3520mm的直管段，中間加一個(gè)滑動(dòng)管架，將其相鄰DN80的管墩延伸過(guò)來(lái)，以滿足抑振管架與滑動(dòng)管架的距離要求。
    即，3520＝1800＋1720（1800、1720均小于2100，滿足要求）。
    （十二）DN200支管
    對(duì)6660（3910＋2750）及3520mm的直管段上的管架位置，其確定方法同上述。
    由表3.1.6－1查得DN200的抑振管架間的最大距離（L）為2750mm。
                DN                fn              L
                200               168            2750
    對(duì)2750mm的直管段，將柱中心線上及左邊相鄰的DN80、150的管墩延伸以設(shè)置DN200管道的抑振管架。這樣，DN200管道上的兩個(gè)抑振管架之間的距離為2750、滿足要求。
    對(duì)3910、3520mm的直管段，中間設(shè)置滑動(dòng)管架。由表3.1.6-2查得抑振管架與滑動(dòng)管架間的最大距離為2400mm。
               DN                fn              L
               80                147            2400     
    將相鄰的DN150的管墩延伸過(guò)來(lái)，以設(shè)置DN200的滑動(dòng)管架。
    即，3910＝2400＋1510
        3520＝1800＋1720   
    （2400、1510、1800、1720等于或小于2400，可滿足要求）。


步驟1


步驟2



步驟3

管架位置確定實(shí)例圖
    注：
    （1）若拐彎和分支處附近管架的距離大于表3.1.4中所指出的最大值，需得到振動(dòng)解析工程師的確認(rèn)。
    （2）見(jiàn)第3.1.1條。
    （3）壓緊式抑振管托的型號(hào)及長(zhǎng)度見(jiàn)圖8.2.1。
    （4）滑動(dòng)管托（可調(diào)彈簧楔形管托）的代號(hào)及尺寸見(jiàn)圖3.2.2。

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