矩形波交流原油脫水電源的研制

石油人在北京

學(xué)（華東）碩士學(xué)位論文
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第一章緒論
1.1原油脫水現(xiàn)狀分析
目前，我國陸上油田大部分已進(jìn)入開發(fā)后期，綜合含水達(dá)到80%以上，部分油田已
超過90%。隨著含水率的上升，采出液總量不斷增加，油田地面工程各系統(tǒng)已暴露出與
高含水期生產(chǎn)不相適應(yīng)的問題[1]。同時(shí)隨著油田的開采程度的增加，近年來提高采收率
的各種方法和措施不斷發(fā)展，促使原油增產(chǎn)的各種化學(xué)藥劑普遍使用，特別是三采工藝
的應(yīng)用與推廣，井下酸化、壓裂、防砂和藥劑處理等頻繁作業(yè)，使產(chǎn)出的原油中進(jìn)入了
能使乳化液性質(zhì)變頑固和形成水包油型乳化液的額外流體和固體，導(dǎo)致了產(chǎn)出的原油乳
化液越趨穩(wěn)定，原油脫水難度也越大[2]。在原油脫水方面表現(xiàn)為：脫水率降低、污水質(zhì)
量下降、水中有雜質(zhì)生成、油水界面不清晰且有中間層，電脫水系統(tǒng)不能正常運(yùn)行；在
脫水后污水處理方面表現(xiàn)為：油水分離速度減慢、污水處理能力下降、處理后的污水含
油量和懸浮物嚴(yán)重超標(biāo)[3]。
為了適應(yīng)油田開采后期、高含水原油和三采液脫水處理技術(shù)的要求，各油田均在脫
水工藝和方法上開拓新思路，開辟多渠道的原油脫水試驗(yàn)研究工作。其主要途徑有：研
究推廣新工藝，優(yōu)化當(dāng)前的原油處理流程；開展老化油處理新技術(shù)，包括研制或篩選適
合老化油的高效破乳劑、開展老化油(或油品性質(zhì)相似的原油)的熱化學(xué)處理試驗(yàn)研究、
應(yīng)用離心機(jī)脫水、加熱汽化脫水工藝、開發(fā)新型脫水設(shè)備、推廣高頻電脫水技術(shù)等[4]。
例如：武漢石油化工設(shè)備研究所采用化學(xué)破乳法與過濾分離法聯(lián)合脫水，脫水后原
油平均含水率為0.15％，此方法的缺點(diǎn)是脫水過程中會污染環(huán)境，處理量小。大港油田
進(jìn)行了化學(xué)破乳法與微波法聯(lián)合脫水試驗(yàn)，結(jié)果表明，微波對任何一種乳狀液都能在短
時(shí)間內(nèi)脫水。華北油田開始研究化學(xué)破乳和磁處理聯(lián)合脫水，通過試驗(yàn)表明[5]，原油乳
狀液經(jīng)過磁處理后脫水率可以提高35％~80％。勝利油田采用碟片式離心機(jī)對高含水原
油進(jìn)行脫水，當(dāng)原油平均含水為90％左右時(shí)，處理后平均含水為0.4％。用離心機(jī)進(jìn)行原
油脫水不足之處在于離心機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高、必須進(jìn)口。可以預(yù)見，更多節(jié)能、高效、
無污染、脫水效率高的新原油脫水技術(shù)將應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中[6]。
1.2原油電脫水發(fā)展
常用的脫水方法有沉降分離、化學(xué)破乳、離心分離、電破乳、潤濕聚結(jié)、氣浮分離
等。這些方法各有利弊，適用于不同性質(zhì)的原油。就目前國內(nèi)各油田普遍經(jīng)驗(yàn)來看，效

because

學(xué)習(xí)了，，，謝謝

chuyun205

不錯(cuò)，學(xué)習(xí)