原油脫水脫鹽PPT簡介

石大一員

石油煉制過程
石油煉制工業采用的各種加工過程。這些加工過程的各種組合構成不同類型石油煉廠的主體部分。
分類 :習慣上將石油煉制過程不很嚴格地分為一次加工、二次加工過程。

原油先經過蒸餾過程，根據已制定的加工方案，將其按沸程分割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油、各種潤滑油餾分和渣油，此即原油一次加工。
它包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾。
蒸餾所得到的各種餾分油稱為直餾油。基本不含瀝青質和膠質。

原油蒸餾是石油加工的第一道工序，是煉油廠加工能力最大的生產裝置，能耗占全廠的25~30％。
原油在蒸餾前，必須先進行脫鹽脫水預處理。
原油預處理： 脫鹽：含鹽量＜5㎎／l
                         脫水：含水量0.1~0.2％

一次加工過程產物的再加工。主要是指將重質餾分油和渣油經過各種裂化生產輕質油的過程。
二次加工，主要過程有催化裂化、催化重整、催化加氫、熱裂化、焦炭化、疊合、烷基化、異構化等。這些過程都是化學反應過程。

第五章 原油脫鹽脫水
第一節  原油脫鹽脫水的目的
從地層開采出來原油含有：機械雜質、C1~C2的輕烴氣體、水以及NaCl、MgCl2、CaCl2等無機鹽。
經油田脫除裝置處理后：
含鹽：＜50㎎／l，小部分結晶懸浮，大部分溶于水中。
含水： ＜0.5％，大部分以微粒分散油中，形成較穩定的油包水乳狀液。

  原油含鹽含水對原油儲運、加工、產品質量及設備等均造成很大危害，主要因為：
1.增加儲運、加工設備的負荷，增加動力、熱能和冷卻水等的消耗。例如一座年處理量為250萬噸的常減壓蒸餾裝置，如果原油含水量增加1%，熱能耗將增加約7000MJ/h。
2.影響常減壓蒸餾的正常操作。含水過多的原油，水分氣化，氣相體積大增，造成蒸餾塔內壓降增加，氣速過大，易引起沖塔等操作事故。

3.原油中的鹽類，隨著水分的蒸發，鹽分在熱交換器和加熱爐壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動阻力，嚴重時堵塞管路，燒穿管壁、造成事故。
4.腐蝕設備，縮短開工周期。有鹽腐蝕和硫化氫腐蝕。 CaCl2和MgCl2能水解生成具有強腐蝕性的HCl，特別是在低溫設備部分存在水分時，形成鹽酸，腐蝕更為嚴重。
5.鹽類中的金屬進入重餾分油或渣油后，毒害催化劑、影響二次加工原料質量及產品質量。



一、油水兩相的自由沉降分離
當水的直徑>0.5×10-6m時，水滴沉降速度符合Stokes定律。


W—水滴沉降速度，m/s
d1—水滴直徑，m
ρ 1、ρ2—依次為水和原油密度，㎏/m3
υ2—原油粘度m2/s
g—重力加速度，m/s2
加熱原油有利于分子↑和分母↓，使水滴沉降速度增↑。因此加熱原油有利于油水分離，常用加熱沉降脫水法。在原油脫鹽脫水中，關鍵是促進水滴聚結，增大水滴直徑。一般加熱溫度為100℃左右。
二、原油乳狀液的脫鹽脫水
（一）原油乳狀液的性質
  各種原油形成的乳狀液穩定性不同，即使同一油田原油的乳狀液也有差別，影響原油乳狀液穩定性的因素：
1.原油中所含乳化劑的性質和數量
2.原油粘度越大，所形成的乳狀液越穩定
3.水滴直徑越小，水相分散程度越高，乳狀液越穩定。
4.乳狀液形成的時間越長，其中的乳化劑越均勻地濃集在水和油的界面上，乳狀液越穩定。越老化的乳狀液，越難破乳。
欲使已形成的乳狀液脫鹽脫水，必須首先破乳。

加入破乳劑是破乳的一種重要手段。破乳劑是一些表面活性劑，有離子型和非離子型。它的性質與乳化劑相反。乳化劑是油包水型則破乳劑是水包油型。
（二）電場對乳狀液破乳的作用
電化學脫鹽脫水法的特點：除加入破乳劑、和加熱沉降外、還借助高壓電場的作用破乳。

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內容還行，篇幅不多啊

zhaobinyx

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