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[專業知識] 加氫反應進料泵機械密封泄漏分析及處理

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發表于 2012-12-20 11:29:37 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
揚子石油化工股份有限公司芳烴廠加氫裂化
裝置二系列反應進料泵(GA一102A/B)為美國By—
ron Jackson公司制造的雙層殼體泵,原設計為循
環油泵,在1994年加氫裂化裝置2000kt/a改造
后用作二段新鮮原料油泵,其操作條件為:輸送的
介質流量為166.5m。/h;介質溫度為200℃ ;介質
進口壓力為0.87MPal出口壓力為17.36MPa;轉
速為6748r/min~功率為165okW 。從操作條件中
可知,GA一102A/B的機械密封處于高溫、高壓、高
速的環境中,運行工況苛刻。
GA一102A/B在日常運行中,機械密封壽命較
短,僅2000年9月,GA-102B因機械密封泄漏問
題就進行了3次檢修,在解體檢查中發現大氣側
機械密封動環、靜環出現裂紋,而且在裂紋修復投
入運行后,又出現了泄漏。因此,有必要對該機械
密封的泄漏原因從理論上進行分析,并通過改造
使這一問題得到解決。
1 機械密封簡介
GA一102A/B泵的機械密封由德國布格曼公
司設計制造,其結構見圖1。該機械密封由2套
高速密封組件組成,產品側為MFL65/88一G2型
的單端面金屬波紋管結構的高溫、高壓機械密封,
大氣側為HSHF2/1O3型的單作用流體動壓式帶
泵效螺旋結構的機械密封,見圖2。
2套機械密封都是采用彈簧靜止式,以適應
高速運轉的要求,從結構上布置成2級串聯式,以
適應高壓的要求,在冷卻方式上均采用強制冷卻,
以適應高溫的要求。產品側的機械密封,靠在水
夾套中強制循環的外部冷卻水帶走熱量;大氣側


加氫反應進料泵機械密封泄漏分析及處理.pdf (135.5 KB, 下載次數: 0, 售價: 3 金幣)

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