工藝管道安裝和立式儲罐安裝(培訓講義)

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一、油田地面建設工程       常用相關技術標準二、工藝管道安裝三、立式儲罐安裝
第一部分
油田地面建設工程涉及工藝管道安裝
和儲罐安裝常用相關技術標準

工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235—97
現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236—98
石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范 SY0402—2000   
油田集輸管道施工及驗收規SY0422—97  
石油建設工程質量檢驗評定標準油田集輸管道工程 SY0453—98
輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范SY0401—98   
石油建設工程質量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程 SY/T0429—2000  

石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范 SY0470—2000
玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規范 SY/T0323—2000
石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范SY/T4079—95
石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范SY0470—2000
石油建設工程質量檢驗評定標準管道穿跨越工程 SY4104—95
石油建設工程質量檢驗評定標準站內鋼質工藝管道安裝工程 SY4027—93

石油建設工程質量檢驗評定標準   通則SY4024—93
石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH3501—2001
立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范  GB50128—2005
建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242—2002
建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程CECS41：92
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29—98
通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243—2002
第二部分
工藝管道安裝

          工藝管道廣泛用于石油、化工、長輸、冶金、電力、城市燃氣和供熱等行業，其中大部分屬于壓力管道。
         管道由管道組成件和管道支承件組成。
壓力管道的定義：《特種設備安全監察條例》中的定義——壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易暴、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。
《壓力管道安全管理與監察規定》中的定義——壓力管道是指在生產和生活中使用的可能引起燃暴或中毒等危險性較大的特種設備。
管道類、級別的劃分
《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》中的劃分：
長輸管道為GA 類，分為GA1級、GA2級。
公用管道為GB類，分為GB1燃氣管道、GB2熱力管道。
工業管道為GC類，分為GC1級、GC2級、GC3級。
《油田集輸管道施工及驗收規范》中的劃分：
A、B、C三類，每類均有五個等級。
材料檢驗控制要點
1．質量證明文件的審查：
2．外觀檢查及材料復驗：
外觀質量應符合下列規定
無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷
銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不得超過產品相應標準允許的壁厚負偏差
螺紋、密封面、坡口的加工精度應達到設計要求或制造標準
有產品標識
3．驗收合格的原材料，應有標識，并按相應要求分類、分區存放，嚴禁混淆，妥善保管。4．對緊急放行材料和不合格品應按相應管理規定進行處理。
工業金屬管道工程施工及驗收規范    GB50235—97     強制性條文1.0.5  現場組裝的機器或設備所屬管道，應按制造廠的技術文件施行，但質量標準不得低于本規范的規定。3.0.1  管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。3.0.2  管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。3.0.3  合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨，下同）抽查數量不得少于1個。
3.0.5  下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。3.0.5.1  輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；3.0.5.2  輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃體、無毒流體管道的閥門。3.0.6  輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29~186℃的非可燃體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3.0.11  帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。
3.0.12  設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規定。3.0.14  管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
管道加工質量技術要點
1．管子切割
切割前應對原有標記進行標記移植
不銹鋼管道、低溫管道、有色金屬管道不允許使用鋼印
不銹鋼管道、鈦管道應使用專用砂輪切割或修磨，不得使用切割碳素鋼的砂輪。
工業金屬管道工程施工及驗收規范  GB50235—97強制性條文

4.1.1  管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管嚴禁使用鋼印。
4.1.2  碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
4.1.3  不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。
4.1.5  管子切口質量應符合下列規定：
4.1.5.1  切口表面應平整，無裂紋、無重疊皮、無毛刺、無凸凹、無縮口、無熔渣、無氧化物、無鐵屑等。
4.1.5.2  切口端面傾斜偏差Δ不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。
彎管制作
需彎管作業的管子宜采用壁厚為正公差的管子
高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子宜大于管子外徑的3.5倍
當有缺陷時可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%且不小于設計壁厚。
彎管外觀不得有裂紋，不允許過燒、分層等缺陷。
設計壓力大于10MPa或輸送劇毒流體的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管不得超過15%且均不小于彎管的設計壁厚。
工業金屬管道工程施工及驗收規范   GB50235—97強制性條文
4.2.3  有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區。
4.2.4  鋼管應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。
4.2.5  有色金屬加熱制作彎管時，其溫度范圍應符合表4.2.5的規定：
4.2.7  鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合下列規定：
4.2.7.1  除制作彎管溫度自始自終保持在900℃以上的情況外，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按表4.2.7的規定進行熱處理。

4.2.7.2  當表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按設計文件的要求進行完全退火、正火或回火處理。4.2.7.3  當表4.2.7所列的中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應按表4.2.7的要求進行熱處理。4.2.7.4  奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進行熱處理。當設計文件要求熱處理時，應按設計文件規定進行。
4.2.8  彎管質量應符合下列規定：4.2.8.1  不得有裂紋（目測或依據設計文件規定）。4.2.8.2  不得存在過燒、分層等缺陷。4.2.8.3  不宜有皺紋。4.2.8.4  測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內壓時其值不得超過表4.2.8的規定。4.2.8.5  輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設計壁厚。
4.2.10  高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行；當有缺陷時，可進行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計壁厚。3．卷管加工、管口翻邊和夾套管加工應按GB50235規范的規定進行。
管道安裝施工質量技術要點
管道安裝應具備下列條件（工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235—97）：
6.1.1.1  與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。
6.1.1.2  與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。
6.1.1.3  管道組成件或支撐件等已檢驗合格。
6.1.1.4  管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。
6.1.1.5  在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。


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2012-10-5 21:48 上傳

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jjwu_08

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