大型儲罐設計有關問題探討

牛先生

大型儲罐被廣泛應用于煉油化工生產裝置中，
在其應用中經常遇到油品蒸發損失及儲罐失穩變形
等實際問題。大型儲罐發生失穩變形的主要原因包
括罐體剛度設計不足、用于抵抗風載荷的加強圈和
抗風圈設計不合理等。1996年，在我廠350 t／a常減
壓裝置配套原油罐區擴建項目中，設計選用了3臺
體積為10 000 m3的外浮頂原油儲罐，文中以此設計
為例，對在大型儲罐設計中遇到的設計選型、選材、
罐體壁厚及抗風圈等設計問題進行探討。
1 儲罐選型
油品儲罐的選型應考慮的主要因素是盡量降低
油品損耗，避免油品在儲存期間變質，減輕大氣污染
與火災的危險性，同時還要考慮經濟合理。
控制和減少儲液的蒸發是儲罐技術發展的一個
重要方面。油品在儲存過程中的蒸發損失不僅可以
造成儲液量的損失，還導致油品質量的下降，使油品
地讀取和顯示遠程工作站的溫度、壓力、液位和流量
等參數，給脫蠟生產和管理帶來極大便利。
2 結語
根據我國脫蠟生產的實際情況，設計了以開放
式現場總線CC．Link為中心的網絡監控系統，根據
通信距離、通信數據量等參數，系統自上而下形成了
cc．Link現場總線、Rs．485的兩級通信網絡【 。利
用該監控系統可以同時對全部脫蠟設備的運行進行
實時監控，獲得本地和遠程工作站的各種詳細參數，
能根據數據做出及時的調整，也可以實現對單獨監
控對象的遠程啟動、停止等，還可對設備的歷史狀態
進行全面記錄，為脫蠟裝置的管理帶來極大方便，提
變質。減少儲罐的蒸發損失有很多措施，如用水噴
淋可基本消除固定頂罐的小呼吸損失，但這要浪費
大量的冷卻水，5 ooo m3儲罐每天耗水量大約100 t。
將罐體外表面涂成白色或使用熱絕緣材料可降低小
呼吸損耗60％ ，還有提高儲罐承載能力等措施。但
是，以上這些措施都不能從根本上減少儲罐的蒸發
損失，采用浮頂罐是迄今為止控制油品蒸發損失所
采用的技術中最有效的解決辦法之一。這是由于浮
盤漂浮于液面上，使油品無液相蒸發空間，這樣可減
少蒸發損失80％ ～90％ ，同時由于浮盤使油品與空
氣完全隔開，極大地減少了空氣污染和火災的危險
性，而且能有效地保證油品質量。由于原油罐內有
加熱盤管，其中的輕組分易蒸發，而且儲量很大，因
而采用外浮頂儲罐是最合理的。
2 罐體材質與壁厚

高了制蠟生產的自動化水平和管理水平，降低了工
人的勞動強度。該控制系統的應用前景十分廣泛，
其上位機通過與局域網技術相結合可以與企業中其
它設備聯網，從而組建整個企業的網絡化監控系統。
該系統在工業試驗中運行效果良好，且其關鍵技術
已經在石化和紡織等相關行業中獲得應用。
參考文獻：
[I] 徐世許．可編程控制器原理應用網絡[M]．合肥：中國科學技術
大學出版社，2000．
[2] MSPF-D11：MELSEC·A PLC Communication·program Manual，2st Edition[
M]．Yokogawa Electric Corporation，1996．58—60．
(


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2012-9-29 11:27 上傳

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