石油鉆井液直線振動篩關于跑漿問題解決方案

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石油鉆井液直線振動篩在處理鉆井液過程中如果出現跑漿這種現象怎么辦？具了解這主要與鉆井液中固相含量高、泥漿粘度高、鉆屑分散等被篩分物料的因素有關；與鉆井液振動篩的振動力小、篩網目數高、篩網面積小的自身條件有關；與現場安裝時振動篩的進液口方向和位置也有很大關系，可以以下從幾點逐步進行分析。


1、定期檢查電機的轉向。首先卸下振動器護罩，檢查兩個電機的偏心塊旋向是否均向外側旋轉。其次，如果轉向錯誤，請調換電控箱進線電源中的任意兩根相線。錯誤方式一（兩個電機朝內側旋轉），雖然也能向外排除鉆屑，但是速度慢；錯誤方式二（兩個電機同向旋轉），振動力很小，基本不排砂也不處理泥漿。
2、篩網目數不合理。由于地表層快速鉆進，產生大量固相占用了有效篩網面積，因此振動篩不能在淺井段使用細篩網。因此，鉆井初期應當使用較大孔的篩網，而隨著鉆井深度的增加，逐漸采用更細的篩網。
3、地層和泥漿情況影響處理量。由于鉆井液中添加的藥物未能充分溶解，糊在篩網上，此時會發生嚴重跑漿的現象。應當等藥物充分溶解后再使用，或者采用較大孔的篩網。另一種情況，當鉆到松散的含砂巖層或流沙層時，砂粒容易卡在篩網孔中，造成篩堵現象。因此要試驗幾種不同目數的篩網來減少篩堵現象。
4、檢查振動篩的振幅。振動幅度越大一般處理量也相對更大；出廠時振動力調整為90%。如果出現跑漿情況，可以將內外側偏心塊角度對齊，則振動力為100%。（此時泥漿的處理量僅增加15%左右）
5、檢查液流分布在篩框上是否合理。鉤邊篩網結構的振動篩，兩側篩面比中間低，泥漿容易流向兩側而跑失，應當確保泥漿從中間進入篩框。此時，可以采用兩個方案。一是調整前彈簧座，適當升高篩箱前部的角度；二是調整延伸槽的翻轉板位置，控制液流分布情況。