中石化配管設(shè)計(jì)規(guī)定(2001)

helloshigy

1 總則
1.1 目的
1.2 范圍
2 管道布置
2.1 管道布置一般要求
2.2 管道凈空高度和埋設(shè)深度
2.3 管道間距
2.4 管道跨距
2.5 工藝管道布置
2.6 泄放管道布置
2.7 取樣管道布置
2.8 公用物料管道布置
3 閥門(mén)布置
3.1 閥門(mén)布置一般要求
3.2 止回閥布置
3.3 安全閥布置
3.4 調(diào)節(jié)閥布置
3.5 減壓閥布置
3.6 疏水閥布置
4 管件和管道附件布置
4.1 管件布置
4.2 阻火器布置
4.3 過(guò)濾器布置
4.4 補(bǔ)償器布置
5 管道上儀表布置
5.1 流量測(cè)量?jī)x表布置
5.2 壓力測(cè)量?jī)x表布置
5.3 溫度測(cè)量?jī)x表布置
5.4 物位測(cè)量?jī)x表布置
6 管道支吊架布置
6.1 管道支吊架設(shè)計(jì)一般要求
6.2 管道支吊架布置
1 總則
1.1 目的
為提高石油化工裝置工程設(shè)計(jì)中管道的設(shè)計(jì)質(zhì)量，特編制本標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 范圍
1.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道、閥門(mén)、管件和管道附件、管道上儀表以及管道支吊架等
布置要求。
1.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建、改建的石油化工裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)階段進(jìn)行配管研究
的管道布置設(shè)計(jì)，以及詳細(xì)設(shè)計(jì)階段的管道布置設(shè)計(jì)。
2 管道布置
2.1 管道布置一般要求
2.1.1 管道布置設(shè)計(jì)的基本要求：
a) 應(yīng)符合管道及儀表流程圖的要求；
b) 應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)；
c) 管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀，并滿足施工、操
作、維修等方面的要求；
d) 對(duì)于需要分期施工的工程，其管道的布置設(shè)計(jì)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，力求做到施工、
生產(chǎn)、維修互不影響；
e) 在確定進(jìn)出裝置管道的方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)f) 管道應(yīng)盡可能架空或地上敷設(shè)；如確有需要方可埋地或在管溝內(nèi)敷設(shè)；
g) 管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上；
2.1.2 管廊上應(yīng)統(tǒng)一考慮儀表、電氣槽板所需的位置。全廠性管廊或管墩上應(yīng)留有
10 %～30 %的空位，并考慮其荷載。
2.1.3 管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通
行。
2.1.4 管道布置應(yīng)使管系具有一定柔性，在保證管道柔性及管道對(duì)設(shè)備、機(jī)泵管口
作用力和力矩不超出允許值的情況下，應(yīng)用最少的管道組成件，最短的長(zhǎng)度將管道連
接起來(lái)，并盡量減少焊縫。對(duì)于合金管道、泵及壓縮機(jī)的吸入管道、真空管道更應(yīng)如
此。
2.1.5 在規(guī)劃管道時(shí)應(yīng)考慮其支承點(diǎn)和柔性。盡量利用管道的自然形狀吸收熱脹自
行補(bǔ)償。
2.1.6 管道布置應(yīng)盡量做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。不可避免
時(shí)應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放氣管、排液管和切斷閥。管道布置應(yīng)盡量減少管道
“盲腸”。
2.1.7 法蘭的位置應(yīng)避免位于人行通道或機(jī)泵上方。輸送腐蝕性介質(zhì)管道及高壓管
道上的法蘭宜設(shè)安全防護(hù)。
2.1.8 異徑管件應(yīng)緊靠需要變徑的位置，以使布置緊湊、節(jié)約管材和減少焊縫。
2.1.9 管道布置應(yīng)整齊有序，橫平豎直，成組成排，便于支撐。整個(gè)裝置的管道、
縱向與橫向標(biāo)高應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，一般情況下，改變方向同時(shí)改變標(biāo)高，但特殊情況或條件允
許時(shí)也可平拐。
2.1.10 管道布置應(yīng)滿足儀表元件對(duì)配管的要求。
2.1.11 氣體和蒸汽管道的支管應(yīng)從主管上方引出或匯入。
2.1.12 管道布置時(shí)管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：
a) 管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于
100 mm；
b) 管道上兩相鄰對(duì)接焊口的中心間距：
1) 對(duì)于公稱直徑大于或等于150 mm的管道，不應(yīng)小于150 mm；
2) 對(duì)于公稱直徑小于150 mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50 mm。
2.1.13 氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時(shí)，管道布置應(yīng)考慮對(duì)稱性或完全
滿足PID的要求。
SEPD 0001-2001 第 4 頁(yè)共 22 頁(yè)
2.1.14 管道穿過(guò)建筑物的樓板、房頂或墻面時(shí)應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密
封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑，并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫
不應(yīng)在套管內(nèi)，并距套管端部不應(yīng)小于150 mm。套管應(yīng)高出樓板50 mm，管道穿過(guò)
屋頂時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過(guò)防火墻或防爆墻。
2.1.15 有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。但是，無(wú)隔熱層管道溫度超過(guò)
120 ℃時(shí)，不應(yīng)直接敷設(shè)在混凝土構(gòu)件上，應(yīng)加管托或隔熱層。
2.2 管道凈空高度和埋設(shè)深度
2.2.1 管道跨越裝置區(qū)的鐵路和道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 管道跨越鐵路時(shí)，軌頂以上的凈空高度不應(yīng)小于5.5 m；
b) 管道跨越檢修道路或消防道路時(shí)，路面以上的凈空高度不應(yīng)小于4.5 m；
c) 在人行通道上方的管道，其管底的凈空不宜小于2.2 m；
d) 管架立柱邊緣距鐵路中心線不應(yīng)小于3 m，距道路路肩不應(yīng)小于1 m；
e) 管道與鐵路或道路平行敷設(shè)時(shí)，其突出部分距鐵路中心線不應(yīng)小于3.5 m，
距道路路肩不應(yīng)小于1 m。
2.2.2 裝置內(nèi)管廊的高度，除應(yīng)滿足設(shè)備接管和檢修的需要外，還應(yīng)符合下列規(guī)
定：
a) 管廊下布置泵或換熱器時(shí)，管底至地面的凈空高度不宜小于3.5 m；
b) 管廊下不布置泵或換熱器時(shí)，管底至地面的凈空高度不宜小于3 m；
c) 管廊下作為消防通道時(shí)，管底至地面的凈空高度不應(yīng)小于4.5 m；
d) 多層管廊的層間距應(yīng)根據(jù)管徑大小和管架結(jié)構(gòu)確定；上下層間距宜為1.2 m～
2.0 m；
e) 當(dāng)管廊上的管道改變方向或兩管廊成直角相交，其高差以600 mm～750 mm
為宜；對(duì)于大型裝置也可采用1000 mm高差；
f) 當(dāng)管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算管廊的凈高。
2.2.3 接近地面敷設(shè)的管道的布置應(yīng)滿足閥門(mén)和管件等的安裝高度的要求，管底或
隔熱層的底部距地面凈空高度不應(yīng)小于100 mm。
2.2.4 管道穿越鐵路和道路時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 管道穿越鐵路和道路的交角不宜小于60°，穿越管段應(yīng)敷設(shè)在涵洞或套管
內(nèi)，或采取其它防護(hù)措施；
b) 套管的兩端伸出路基邊坡不應(yīng)小于2 m；路邊有排水溝時(shí)，伸出水溝邊不應(yīng)
小于1 m；

如初見(jiàn)

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liujq

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lavalise2002

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