煉廠干氣的綜合利用研究

中石油建設(shè)hy

　國內(nèi)綜合利用現(xiàn)狀
煉廠干氣主要來自原油的二次加工過程,如重
油催化裂化、熱裂化、延遲焦化等[1 ] ,其中催化裂化
(FCC) 產(chǎn)生的干氣量較大, 一般占原油加工量的
4 %～5 %。FCC 干氣的主要成分是氫氣(占25 %～
40 %) 和乙烯(占10 %～20 %) [2 ] ,延遲焦化干氣的主
要成分是甲烷和乙烷。雖然煉廠干氣中輕烴和氫氣
有較高的利用價值,但其通常都被送入瓦斯管網(wǎng)用
作燃料氣,有些甚至放入火炬燃燒掉,造成了資源的
極大浪費。
目前國內(nèi)煉廠干氣的利用狀況主要有: ①制備
乙苯。催化裂化干氣不需經(jīng)任何特殊精制就可直接
用作反應(yīng)氣,與苯烴化反應(yīng)制乙苯[3 - 5 ] 。據(jù)統(tǒng)計,用
干氣制乙苯比用聚合級乙烯制乙苯工藝成本降低
612 %[3 ] 。②制備氫氣。主要有輕烴水蒸氣法[6 ]和
變壓吸附分離法[7 - 10 ] ,目前國內(nèi)已有多家公司采用
這2 種方法來制取氫氣。③制備環(huán)氧乙烷。以催化
裂化干氣為原料生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的工藝技術(shù),目前普
遍采用的是氯醇法工藝路線,用該法生產(chǎn)的環(huán)氧乙
烷產(chǎn)品還可以進(jìn)一步生產(chǎn)乙二醇、乙醇胺、乙二醇醚
等產(chǎn)品[3 - 5 ] 。④制備二氯乙烷。以催化裂化干氣中
的乙烯為原料,經(jīng)脫水和脫除H2S 后,與氯氣在一定
條件下反應(yīng)生成二氯乙烷[3 ] 。⑤制備氮肥。20 世
紀(jì)70 年代初,我國成功開發(fā)了利用煉廠干氣制合成
氨的新工藝,用催化裂化干氣替代部分或全部石腦
油作為氮肥的原料,1 t 催化裂化干氣可代替01889 t
石腦油[3 ] 。⑥精制乙烯,主要采用變壓吸附分離技
術(shù),國內(nèi)已有中國石油蘭州石化公司運用該技術(shù)來
分離催化裂化干氣中的乙烯和乙烷,可回收乙烯
4015 kt/ a 、乙烷1010 kt/ a , 替代裂解原料石腦油
12810 kt/ a ,產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益1135 億元/ a[5 ,7 ] 。
雖然已有上述介紹的一些干氣利用技術(shù),但能
同時分離干氣中的輕烴和氫氣的技術(shù)則少有報道。
筆者提出的煉廠氣分離技術(shù),通過變壓吸附將煉廠
氣中的低沸點組分如氫、氮、甲烷、一氧化碳等分離

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頂！！！