站場儲罐施工方案概要.pdf

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1. 0適用范圍
1.1站內立式圓筒形拱頂儲油罐的預制、安裝及罐體附件的安裝。
2.0參閱文件
2.1 GBJ 50128-2005 GB50128-2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗收規范
2.2 業主頒布的相關規范、標準及技術要求
2.3 以下文件、標準也將實施于工作中：
2.3.1儲油罐設計圖紙技術要求部分。
2.3.2儲油罐附件制造商附件安裝技術要求。
2.3.3儲油罐安裝所在地有權機構頒布的規則、規范和法規。
3.0定義
3.0.1業主：KPC。
3.0.2承包商：CPP。
3.0.3監理：PII（印度）。
3.1以下定義為本程序文件自定義。
3.1.1倒裝法：底板安裝完成后，安裝最頂層壁板與罐頂，采用手動導鏈提升罐體，然后安裝下層壁板，這種自上而下的安裝方法即為倒裝法。
3.1.2排板圖：根據設計圖紙要求及鋼板的實際外形尺寸，為保證安裝時各條焊縫的間距要求而進行的鋼板排布圖。
3.1.3預制：在工作場地以外，為減少現場安裝程序，提高工效而進行的切割、組對、焊接等的必要作業。
3.1.4工卡具：為保證組對間隙、防止焊接變形，用鋼板制作的龍門板、銷子等用具。
3.1.5邊緣板：罐底的最外圈與壁板相接觸的底板。
3.1.6丁字縫：罐體環向焊縫與立縫相交的部位，包括上丁縫、下丁縫。
3.1.7包邊角鋼：連接壁板與罐頂的用角鋼或鋼板制成的弧形構件。
3.1.8中幅板：罐底的除邊緣板以外的其它板。
3.1.9收縮縫：中幅板與邊緣之間的焊縫。
4.0施工準備
4.1罐基礎施工
4.1.1根據設計圖紙位置，對罐基礎地基進行處理。
4.1.2在處理好的地基上放線，確定罐基礎中心、外圈環梁位置。
4.1.3用模板進行混凝土澆注環梁并采用機械振搗，使其密實。
4.1.4當混凝土達到設計要求的強度后，拆除模具，往環梁里回填素土并分層夯實。
4.1.5其上回填中粗砂墊層并采用水撼法將其密實。
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China Petroleum Pipeline Engineering Corporation
KPC PROPOSED LINE-1 CAPACITY ENHANCEMENT PROJECT
4.1.6面層鋪瀝青砂。采用人工熬瀝青、人工拌合、人工攤鋪、蛙式打夯機夯實（或商品砼）。
4.2搭建預制平臺
4.2.1按站場施工整體布置，在罐基礎附近、并不影響罐體安裝的位置搭建預制平臺。
4.2.2鋪設切割壁板用的平臺，要用水平尺檢驗。
4.2.3預制、組焊頂板、壁板胎具。
4.2.4板材下料、坡口加工、壁板加工等工作將在預制平臺完成。
4.3施工用設備就位。預制廠主要機具包括吊車一臺、硅整流電焊機400A 6~8臺、半自動切割機一臺、滾板機一臺、焊條烘干箱一臺、發電機50KW一臺等。
4.4根據設計圖紙要求及實際鋼板尺寸，完成底板、壁板、頂板的排板圖。
4.5對所有參加施工的人員進行技術交底，使其充分掌握安裝尺寸及技術要求。
4.6所有的電焊工按焊接工藝評定的要求，取得有業主認可的資格證。
4.7對現場工作人員進行安全教育，強化安全意識，防止事故發生。
5.0儲罐基礎驗收
5.1儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件及相關規范對罐基礎進行水平檢查和瀝青表面平整度檢查。
5.2基礎表面瀝青層應壓實，無貫穿裂紋及分層缺陷。
5.3用水準儀對基礎中心標高進行測量，其偏差應控制在±20mm以內。
5.4在環梁上任意兩點的高差不得大于6mm。
5.5基礎表面經向平整度，從中心向外拉線測量，其表面凹凸度允許偏差不應超過25mm，并且整個基礎表面的測量不能少于10點。
5.6基礎環梁的內徑偏差不允許超過±50mm。
5.7罐基礎應是中心凸起的錐面，其坡度應符合基礎設計圖紙的要求。
5.8所有的尺寸檢查合格后，填寫基礎驗收記錄，由業主現場代表認可后方可轉入下道工序。
6.0預制
6.1壁板的預制
6.1.1壁板預制前應繪制排板圖并應符合以下規定：
6.1.1.1各圈壁板的縱向焊縫應向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1/3，且不能少于500mm。
6.1.1.2最底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不小于200mm。
6.1.1.3罐壁開孔補強板外緣與罐壁縱向焊縫距離不小于200mm，與環縫距離不小于100mm。
6.1.1.4包邊角鋼對接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不小于200mm。
6.1.2按排板圖的尺寸，在鋼板上劃線并用半自動火焰切割機在軌道上行進壁板切割及坡口加工。
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2012-6-25 09:07 上傳

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自由飛翔

感謝分享。。樓主好人啊。。

lg愛知

感謝感謝  收藏了

lichunxi

我公司在作大缽，參孝下！

dzy2006

好東東，收藏了！