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磁力驅(qū)動泵是在1947年國際上一些學(xué)者提出來的。它和屏蔽泵一樣以靜密封代替動密封，從而解決了泄漏問題。因此多在石油、化工、制藥、有色金屬冶煉等行業(yè)，輸送有毒、有害、易燃、易爆、有腐蝕以及貴重液體。

磁力驅(qū)動離心泵是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性進(jìn)行工作。如圖所示，電機(jī)通過聯(lián)軸器和外磁轉(zhuǎn)子連在一起，葉輪與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連在一起。在內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子之間設(shè)有一個全密封的隔離套，隔離套緊固定在泵蓋上，將泵輸送的介質(zhì)以靜密封的形式封隔在泵體內(nèi)，至使介質(zhì)不會外泄。當(dāng)外磁轉(zhuǎn)子在電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)時，由于內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子永磁體磁極間的相互吸引與排斥作用，帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動泵軸旋轉(zhuǎn)，達(dá)到輸送液體的工作目的。

磁力驅(qū)動離心泵的結(jié)構(gòu)形式按泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部件的支撐形式，可分為定軸式和動軸式，定軸式它的軸是固定在泵體上不動的，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與葉輪為一體一起旋轉(zhuǎn)，它結(jié)構(gòu)緊湊、減少了軸向尺寸，一般用在小功率場合；而動軸式又可分為兩種，一種是電機(jī)與外磁轉(zhuǎn)子直連在一起的，這種泵省去泵外軸、滾動軸承和聯(lián)軸器等部件，所以它結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，一般用在小功率場合，如圖1所示。另一種是電機(jī)與外磁轉(zhuǎn)子的軸承支撐架相連接，外磁轉(zhuǎn)子安裝在軸承支撐懸架上，懸架的法蘭端與泵體相連，軸與電機(jī)相連，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。這種泵穩(wěn)定性好，體積相對較大，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適合于大功率場合。

為了保護(hù)轉(zhuǎn)子的磁性材料與外界絕對隔離或相對隔離，使磁性材料不易被氧化、腐蝕等，一般在轉(zhuǎn)子外表用金屬或塑料進(jìn)行包封，金屬包封用焊接方式，塑料包封采用注塑。

也稱為密封套，它位于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子之間，將內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子完全隔離開，把介質(zhì)封閉在隔離套內(nèi)。它與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子外圓和外磁轉(zhuǎn)子內(nèi)圓保持一定的間隙，避免內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生摩擦而對包封造成破裂、損傷，最終使磁轉(zhuǎn)子的磁性能減弱。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關(guān)，過厚會增加內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子的距離，從而影響磁傳動效率；過薄會影響強度。隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套有渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。

磁力驅(qū)動泵在軸承種類上選用滑動軸承、滾動軸承和滾動、滑動組合軸承等。泵內(nèi)軸由滑動軸承支撐，由于軸承是浸泡在所輸送介質(zhì)中運轉(zhuǎn)的，潤滑性比較差，因此滑動軸承應(yīng)采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作。常用的軸承材料有錫銻軸承合金、鉛銻軸承合金、石墨、聚四氟乙烯、碳化硅陶瓷等。

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