故障現象 | 原因 | 排除方法 |
1、出水管路末端不出水，但泵出口處壓力表有壓力 | 1、出口閘閥未打開。 2 、逆止閥裝反。 3、電機轉向與泵要求的旋轉方向相反。 4、裝置揚程高于泵的揚程。 5、葉輪或出水管路被雜物堵塞。 6、轉速太低。 7、葉輪損壞。 8、介質的重度與粘度大，選泵時未換算。 | 打開出口閘閥 按水流方向，正確安裝逆止閥 換接電機相線 選用合適的泵或降低裝置揚程（如縮短管路長設，改用大口徑管道等) 適當關小出口閘閥 清除雜物 檢查電機空轉時轉速、頻率、電壓 更換葉輪 重新核算，重用合適泵 |
2、水泵不出水，同時壓力表及真空表劇烈跳動 | 1、灌引水不足，泵內或吸水管中有空氣 2、吸水管道進氣 3、真空表接頭處進氣 4、水封管堵塞，同時填料松或軸套與軸配合處進氣 5、真空泵補給水不足，或真空泵能力不足。 | 重新灌引水，排除空氣，用壓力水檢查吸水管路，擰緊接頭 檢查水封管壓緊或更換填料，更換軸套內O型密封圈 檢查或更換真空泵 |
3、水泵不出水，真空表表示高度真空 | 1、底閥沒打開或進水管於塞，進口閘閥關死（故障現象還伴隨有振動、噪聲大，填料處干磨發熱、冒煙）。 2、泵的安裝高度 太大或倒灌水頭太小。 3、吸水管阻力太大 | 更換或修好底閥，清洗吸水管路， 打開進口閘閥 降低安裝高度，增加倒灌水頭， 降低吸水管道阻力（如改用大口徑吸水管） |
4、水泵不出水，內部聲音反常，振動大（斷流汽蝕） | 1、流量太大。 2、吸水管阻力過大。 3、底閥淹沒深度太淺，有空氣滲入。 4、安裝高度大或灌注水頭小。 5、介質溫度過高。 | 減小流量或加大吸水管徑、減小吸入管路阻力、增加淹沒深度、減小安裝高度、增加灌注水頭、選用汽蝕余量小的泵 |
5、流量、揚程下降 | 1、葉輪或出水管路部分堵塞。 2、密封環間隙磨大。 3、泵反轉。 4、轉速低。 5、介質重度、粘度大。 6、泵發生初生汽蝕（吸水管阻力大，安裝高度大，吸水管路進氣等）。 | 清除堵塞 更換 新零件 改正轉向 提高轉速 進行性能換算，選用合適泵 排除汽蝕原因 |
6、水泵軸功率大 | 1、轉速太高。 2、填料壓得太緊。 3、葉輪、密封環間隙磨大。 4、流量太大。 5、介質粘度、重度大。 6、安裝時未找正。 7、葉輪與密封環的間隙被雜質淤塞。 8、轉動受阻或有摩擦。 9、軸承損壞，油臟或潤滑脂過多，干涸，油位低。 | 降低轉速 擰松填料壓蓋 更換零件 關小流量 重新核算 選配合適電機 重新找正 清洗雜物 檢修排除 換軸承、換油、清洗軸承 更換潤滑脂，按油位計加油 |
7、泵發生振動及噪聲 | 1、電機與泵不同心。 2、基礎不牢。 3、爪型聯軸器內彈性塊損壞。 4、滾劣軸承磨損嚴重或損壞。 5、泵內有固體物。 6、發生汽蝕。 7、轉子失去平衡。 | 重新找正 加固基礎 換新彈性塊 更換軸承 取出固體物 找出汽蝕原因進行排除 取出轉子校平衡 |
8、填料函發熱 | 1、填料不安裝位置不對。 2、水封水管路堵塞。 3、填料壓得太緊。 4、填料選用不當。 | 按要求正確安裝 清除堵塞 擰松壓蓋 正確選用合適填料 |
9、（加長）聯軸器易損壞 | 1、泵與電機不同心。 2、彈性塊質量差失效。 3、葉輪、密封環間隙磨大。 4、軸承磨損，引起泵振動。 5、泵轉子有松動導致聯軸器端面間隙變化。 6、泵軸彎曲。 7、電機扭矩超過聯軸器采用扭矩。 | 找正使之同心 換用好的彈性塊 調整間隙 換軸承 找出串動原因排除 校直或換軸 選用合適的聯軸器 |
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