公司歷史
中國石化集團洛陽石油化工工程公司（Luoyang Petrochemical Engineering Corporation/SINOPEC，英文縮寫：LPEC），從最初的單一從事頁巖油廠設計的撫順設計院，發展成為國內能源化工領域集技術專利商與工程承包商于一體的高科技企業，經歷了一段激情歲月和光輝歷程。
撫順院：設計頁巖油廠，開發煉油新技術
公司的前身為石油工業部撫順石油設計院（時稱撫順院）。1956 年10 月6 日由石油工業部批準正式成立，承擔人造油煉油廠設計。1957 年9月石油部決定將廣州設計院并入，1958年4 月入住撫順市渾河北岸新華街辦公新區。蘇聯專家工作組和捷克專家組相繼來院工作。按照蘇聯模式分為初步設計、技術設計和施工圖設計的三段設計。
頁巖油技術開發和工程設計建設：這期間撫順院設計的6個人造油廠、15套裝置建成投產，年產頁巖焦油30萬噸。開展了頁巖干餾爐型、粉末頁巖利用技術、頁巖油加氫精制技術、合成原料氣的制造、合成原料氣的精制、合成油生產工藝、煤干餾和焦油加工方面的技術開發，取得10余項重大科技成果。1959年首次與國外進行技術資料交流。
我國煉油新技術的開發和工程設計：1959年發現大慶油田成為中國石油工業的重大轉折。1961年石油部決定撫順院改為承擔天然油煉油廠和人造油煉油廠的綜合設計院，開始承擔天然油煉油廠的設計任務。蘇捷專家相繼撤離回國后，面對國外的技術封鎖，1961年石油部提出“深度加工，吃光榨盡，采用先進技術，使石油產品立足國內”的任務，開展煉油新技術攻關，時稱“五朵金花”。在參考有關文獻資料的基礎上，全院工程技術人員開展新型煉油裝置的開發設計。1963年秋完成我國第一套流化催化裂化煉油裝置—撫順石油二廠60萬噸/年新型催化裂化裝置和30萬噸/年延遲焦化裝置的施工圖設計。先后完成了撫順石油二廠、石油三廠、大慶煉油廠、石油二廠50萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蘭州煉油廠硫酸法烷基化裝置等23項工程。這些煉油廠的建成投產，為中國實現成品油自給，結束依賴“洋油”的歷史做出了貢獻。
撫順設計院在我國頁巖油技術開發和煉油新技術開發中形成的為民族石油工業發展而自力更生艱苦創業的五朵金花精神，成為洛陽石化工程公司企業精神的基因。
洛陽院：布局全國煉油工業，發展煉油技術
在1966年至1975年文化大革命的動蕩歲月里，撫順院分分合合，發展壯大為石油工業部洛陽煉油設計研究院（時稱洛陽院）。1979年5月更名為“石油部第二煉油設計研究院”。
分散動遷“三線”，恢復與定鼎洛陽：1968年設計專業室和職能科室改為連隊編制。1969年12月，石油部“軍管會”決定撫順院搬遷，二、三連遷入河南省宜陽縣竹園溝，并入石油部工程建設紅旗總隊，編為紅旗總隊設計大隊；一連遷入湖南省臨湘縣，組建長嶺煉油廠設計服務連，后關并入中國人民解放軍總后勤部化工局（即2348工程指揮部）。1973年3月南北兩路人員分期分批搬遷到洛陽。1975年4月石化部決定改為煉油設計研究院（時稱洛陽院）。遷入山區后工程技術人員住窯洞，挑水砍柴，在簡陋的工棚內開展設計和科研，條件相當艱苦。在動蕩的局勢和山區艱苦環境下，洛陽院工程技術人員克服種種困難，開發流化催化裂化新技術和無井架水力除焦新技術并成功應用。流化催化裂化從同高并列床層催化裂化發展到高低并列式催化裂化和同軸式管催化裂化，催化劑再生技術也由常規再生發展到兩段再生。與北京石油設計院合作完成了勝利煉油廠國內第一套250萬噸/年常減壓蒸餾——120萬噸/年催化裂化大型聯合裝置，獨立完成大慶煉油廠加氫制氫聯合裝置以及烏魯木齊煉油廠、長嶺煉油廠、廣州石油化工廠等十個煉廠和首都機場儲油庫、黃島等油庫的工程設計。這期間洛陽院設計的我國第一條順序輸送成品油的“五三○”格爾木-拉薩輸油管線，在青藏高原建成投運。
1971年11月洛陽院負責編輯的期刊《煉油設計》創刊號出版。
1976-1985年底完成設計79個煉油廠230多套裝置。1978 年國家召開首次“全國科學大會”，洛陽院開發的大慶原油合理加工等12 項科研成果獲獎；1979 年獲國家優秀設計銀獎2 項；1980年、1982 年獲國家科技成果獎4 項。1979年浙江煉油廠120萬噸/年催化裂化裝置、“五三O”輸油工程獲國家優秀設計銀獎，1984年茂名煉油廠酸性污水汽提裝置、蘭州煉油廠50萬噸/年同軸催化裂化裝置獲國家優秀設計金獎，1985年茂名加氫裂化裝置獲國家優秀質量銀獎，南京煉油廠一套減壓蒸餾混合干式減壓裝置等5項工程獲石油部優秀設計獎。在動蕩不安的艱苦環境中，洛陽院在開發設計建設我國第一條長距離順序輸油管線中形成了甘愿奉獻敢于創新的“五三O”精神，在技術大調查推進煉油技術進步中的形成了“五大員”精神。
改革為洛陽工程公司：工程總承包、工程設計、技術開發與實驗研究
1984年1月更名為“中國石油化工總公司洛陽設計研究院”。12月“中國石化總公司洛陽石油化工工程公司”正式成立。
1987年4月國家計委、財政部等六部門批準公司為全國基本建設體制改革12個試點單位之一。根據國家計委和石化總公司的要求，公司以洛陽煉油廠一期工程（二）中的新建項目作為工程總承包試點，1990年完成洛陽煉油廠一期工程（二）中的15個工程項目的全過程工程總承包。
公司發揮以工程設計為主體、擁有科研和實驗生產優勢，瞄準國際石化先進技術水平，圍繞石化企業的技術瓶頸，在催化裂化成套技術、加氫制氫技術、干氣和苯烴制乙苯成套技術、MTBE工藝及產品分離技術、電脫鹽成套設備和技術、原油脫重金屬技術、HCC制乙烯技術取得了一大批科技成果。在催化裂化成套技術上，公司先后設計了國內第一套IV型流化催化裂化裝置，第一套同軸、快速床高低并列、旋轉床再生、兩段再生等新型催化裂化裝置，最早進行摻煉渣油的催化裂化工藝試驗，第一個獲得催化裂化工藝技術的國家發明專利，開發了ROCC—V型重油催化裂化技術、FDFCC技術、芳烴抽提組合工藝技術、ROP工藝技術，洛陽工程公司開發和應用的催化裂化技術代表中國在這一領域的成就達到世界先進水平。在加氫制氫技術方面，完成國家重點科技項目鎮海80萬噸/年加氫裂化成套技術開發，實現工藝技術國產化和工程設計國產化，該項成果1996年獲石化總公司科技進步一等獎。完成節能高效烴類水蒸氣轉化制氫成套技術開發，采用該技術的裝置獲國家優秀設計銀獎。在化工技術領域，開發了化工煉油兩種類型的膨脹床合成MTBE工藝及產品分離技術，獲國家科技進步三等獎。開發了催化裂化干氣與苯烴化制乙苯成套技術，重油直接裂解制乙烯（HCC）工藝技術1995年獲國家專利授權。公司在這一期間重視計算機應用，軟件開發取得近300項成果，基本形成一個完整的應用軟件體系。
在1986-2005年20年間，共累計完成了113個石化廠和煉油廠的544套煉油化工裝置、28個單位的44項油氣儲運設施、38個單位的56項獨立公用工程及建筑工程設計。在改革中，公司面向經濟建設形成的開拓創新、優質服務、團結奮斗，振興石化的公司精神成為珍貴的精神傳統。
新世紀、新任務：煉化基地化、大型化和現代化，實施三大戰略
在新世紀中國加入WTO后，面對國際競爭，中國石化工業發展以煉化基地化、大型化、現代化的改擴建和實施國家石油安全戰略。公司成功完成以鎮海煉化、茂名石化為代表的千萬噸級含硫原油加工基地改造和大連石化2000 萬噸／年煉油改擴建工程設計。公司設計投產了1000萬噸／年常減壓蒸餾裝置、350 萬噸／年重油催化裂化裝置、200萬噸／年國產化渣油加氫脫硫裝置等一大批國內第一套規模最大的大型化裝置，45 萬噸／年對二甲苯（PX ）裝置達到世界級規模。設計投運了國內輸量最大、分輸點最多、輸送距離最長的西南成品油輸送管道、嵐山國家石油儲備基地；神華集團煤液化試驗基地。
2005 年公司提出以“R & D （研究＋設計）、R & P （煉油＋化工）、A＆D （國內＋國外）”三大戰略，依托R＆D結構優勢，強化煉油領域的技術特色，加強石油化工領域的技術創新，繼續鞏固中國石化、中國石油、中海油、中國神華、中國化工等集團市場,積極開拓國外市場，不斷推動三大戰略的實施，增強公司的抗風險能力，保證公司持續有效發展。同時，公司建立和運行了運營管理、項目管理和技術三大標準體系，加強了工程技術、運營管理和項目管理三支隊伍建設。
公司正在為實現馳譽全球的工程公司的戰略目標而奮斗。
